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Réservoirs de stockage

Solution complète pour l’inspection de réservoirs de stockage

Contexte

Les réservoirs de stockage hors sol stockent des fluides à une pression ambiante qui sont directement ventilés dans l’atmosphère. Ces réservoirs sont principalement utilisés pour stocker des substances potentiellement volatiles telles que l’essence, le pétrole brut, d’autres hydrocarbures et des produits chimiques dangereux.

En général, les réservoirs hors sol sont classés en deux catégories, en fonction de la conception du toit du réservoir : toit fixe et toit flottant, qui peuvent être subdivisés en divers types.

Une autre classe de réservoirs de stockage sont les réservoirs sphériques pressurisés qui stockent des matériaux devant être stabilisés et stockés sous pression. Ils sont principalement utilisés pour entreposer des fluides tels que l’azote liquide et le GPL.

Défis

Outre la cartographie de la corrosion sur les plaques, les soudures sont également inspectées régulièrement pendant le cycle de service d’un réservoir de stockage. De plus, pendant sa fabrication, de plus en plus de codes de construction et de directives permettent l’utilisation de tests ultrasonores automatisés au lieu de la radiographie. Certaines zones telles que les plaques situées au fond du réservoir favorisent particulièrement l’utilisation des tests par ultrasons. Les mêmes scanners utilisés pour la corrosion peuvent être adaptés à l’inspection des soudures sous forme entièrement automatisée ou semi-automatisée.

Cartographie de la corrosion

Des enquêtes périodiques sur la corrosion sont nécessaires à chaque cycle de maintenance de ces réservoirs de stockage. Cela peut être facilement réalisé par échafaudage ou par accès par corde, ce qui est considérablement moins cher. Il est possible d’effectuer des mesures ponctuelles d’épaisseur à l’aide de dispositifs tels que notre PragmaGauge.

Une autre possibilité est d’utiliser des robots magnétiques automatisés pour effectuer des balayages codés le long de la surface du réservoir ou même des balayages, en équipant les mêmes robots d’un bras motorisé. Cela peut être fait avec des ultrasons mono-éléments, ou encore multiéléments pour une productivité accrue. Cette solution évite les échafaudages inutiles et permet à l’inspecteur de revoir confortablement les données depuis le sol.